1. Az árukon hópelyhek előfordulásának okai a következők:
(1) A nyomat túl sok porral van szórva: a nyomat túl sok porral van szórva, a ragasztó nem tudja teljesen feloldani, és nagy hófoltok jelennek meg a bevont terméken. Ebben az esetben valószínűleg érdemes növelni a ragasztó mennyiségét, vagy laminálás előtt a port a nyomatra seperni.
(2) A ragasztó mennyisége túl kicsi: a ragasztó mennyisége túl kicsi, és a nyomtatott termék teljes megjelenésén hópehelypontok jelennek meg. A kezelési módszer a ragasztó mennyiségének megfelelő növelése.
(3) A nyomógörgő nyomása nem megfelelő: a nyomógörgő nyomása túl nagy, és a nyomat szélén lévő ragasztó kinyomódik, ami hópehely-pontot eredményez a nyomat szélén; És ha nincs tömörítve, akkor hópehelyfoltok is megjelennek rajta. A kezelési módszer a nyomógörgő nyomásának helyes beállítása.
(4) Száraz gumi van a gumihengeren: Ha száraz gumi van a gumihengeren, a talajon lévő ragasztó mennyisége kicsi, ezért a bevont áruk itt hópehelypontokat mutatnak. A kezelési módszer a gumihenger letörlése.
(5) A nyomóhengeren gumigyűrű található: a nyomdatermék széléről kinyomott ragasztó vagy a filmlyukból kinyomott ragasztó a nyomóhengerhez ragad, és a fúró gumigyűrű hosszú ideig képződik. . Ha a hátsó nyomatot újra bevonják, itt apró hópehelyfoltok jelennek meg. A kezelési módszer a nyomógörgő időben történő letörlése.
(6) Szennyeződések vannak a ragasztóban: ha túl sok por van a környező környezetben, vagy száraz gumi és vágott filmdarabkák vannak a ragasztóban, hófoltok jelennek meg a bevont terméken. Így. Különös figyelmet kell fordítani a környezet-egészségügyre; Ha a ragasztó nem fogyott el, vissza kell önteni a ragasztóvödörbe és jól le kell zárni, vagy ragasztás előtt leszűrni.
2. A terméken buborékok vannak
(1) A nyomdafestékréteg nem szárad meg: először újra forró préselés, majd ragasztó, de késleltesse is a bevonat dátumát, hogy az száraz és teljes legyen.
(2) A nyomdafestékréteg túl vastag: a ragasztóbevonat mennyisége megfelelően hozzáadható, a nyomás és a kompozit hőmérséklet növelhető.
(3) A kompozit tekercs felületi hőmérséklete túl magas: alkalmazzon léghűtést, zárt fűtőszálat és egyéb hőelvezetési módszereket, hogy gyorsan csökkentse a kompozit tekercs hőmérsékletét
(4) A fólia száraz hőmérséklete túl magas: a száraz hőmérséklet túl magas, ami a ragasztófelület kérgesedését és hólyagosodását okozza, és a száraz hőmérsékletet megfelelően csökkenteni kell.
(5) A film oka: Mivel a fólia ráncos vagy laza megjelenésű, a fólia széle nem egyenletes vagy nem hullámos a habzási problémák miatt, beállítható a feszültség méretének beállításával, vagy ki kell cserélni a megfelelő fóliát.
(6) Ragasztókoncentráció oka: magas a ragasztókoncentráció, nagy a viszkozitás vagy a bevonat egyenetlen, a mennyiség kicsi, ez is az egyik oka, akkor a hígítót a ragasztókoncentráció csökkentésére kell használni, vagy a megfelelő a bevonat mennyiségének és egyenletességének javítása.
(7) A nyomógörgő nyomása túl kicsi: a nyomtatott termék teljes megjelenésében buborékok vannak, mivel a nyomógörgő nyomása túl kicsi, és a nyomógörgő nyomása megfelelően növelhető.
(8) Felső papír: Buborékok vannak a két papírlap átfedésénél, mivel a két papírlap együtt van a laminálógép előtt és után. Ez a megjelenés elsősorban a vastag papírbevonatban nyilvánul meg. Ha a nyomatnak nagy a szája, a CVT kézikereke az óramutató járásával ellentétes irányba állítható, hogy a két papírdarab bizonyos mértékben átfedje egymást; Ha a nyomtatás a szájban van, akkor a két papírlapot megfelelően el lehet helyezni, de ügyelni kell arra, hogy a távolság ne legyen túl nagy. Nem igaz. A termék vágása után megjelenik a farokfilm.
(9) Nyomtatási csappantyú: a nyomtatott termékek tárolása általában számtalan egymásra rakott lapból áll, ami miatt a papír teljes területén a nedvességfelvétel nem túl kiegyensúlyozott, a szélső felület nedvességfelvétele pedig súlyosabb, ami a a csappantyú oka. A karimás nyomatok ellaposodnak a fólia által kifejtett nyomás hatására, de visszaállnak eredeti állapotukba, amikor eltávolítják a nyomóhengerről. És ilyenkor kapsz egy buborékot. A kezelés módja: nedvesítés vagy szétterítés, hogy szárítsa meg a fodros szélt mutató nyomatot.
3. A bevont áruk ráncokat mutatnak
A ráncokat mutató bevonatos áruk kialakulásának fő oka az, hogy a fóliatovábbító henger kiegyensúlyozatlan, a fólia tömítettségének két vége inkonzisztens vagy hullámos, a gumiréteg túl vastag, vagy az elektromos henger és a gumihenger mindkettőnél Az egyenetlen, inkonzisztens nyomás végei, lineáris sebesség, Ily módon az átvivő görgőt egyensúlyba állíthatjuk, beállíthatjuk a fóliát, beállíthatjuk a ragasztó mennyiségét és javíthatjuk a szárítócsatorna hőmérsékletét, beállíthatjuk a tájolást és a műszaki paramétereket az elektromos fűtőhenger és a gumihenger.
4. A kötés a szélén nem szilárd
Ez a megjelenés főleg a vastag papírfóliában van. A vastag papírnak bizonyos hajlítási alakváltozása lesz, amikor feltekerjük, és minél kisebb a tekercs átmérője, annál jelentősebb. Csak ki a nyomóhenger nem száraz, bevont áruk gyakran meghajlik a szélén a papír tetején nyitva, így a kötés itt nem szilárd. A bevont termékek arányának javítása érdekében a perem szélességét a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, hogy a ragasztás szélessége ne legyen szilárd a stancolási száj tartományában.
5. A probléma kialakulásának fő okai a következők:
(1) A nyomtatott termék túl vékony: próbálja meg megakadályozni a vékony papír filmrétegének feldolgozását.
(2) Feszültségkiegyensúlyozatlanság: Állítsa be a fólia feszességét az egyensúly eléréséhez
(3) A vegyület nyomása túl nagy: megfelelően csökkentse a vegyület nyomását
(4) A hőmérséklet túl magas: a kompozit hőmérséklet csökkent.
(5) A film feszessége túl nagy: a túl nagy fóliafeszesség a fólia megnyúlását és deformálódását okozza, és miután a terméket levágták és eltávolították a külső erőhatástól, a film visszaáll eredeti állapotába, ami a terméket okozza. hogy a film oldalára hajoljon. A kezelés módja a csavar mélységének beállítása és a fékezőerő csökkentése.
(6) A tekercselési erő túl nagy: a tekercselési erő túl nagy, ami a film és a nyomat együttes deformálódását okozza, de a deformáció nem ugyanaz. A külső erő kivonása után a termék a papír oldalára hajlik, különösen a vékony papír. A kezelési módszer a tekercselő kerék súrlódásának csökkentése.
(7) Nagy környezeti páratartalom: Miután a fóliával bevont, magas nedvességtartalmú áruk megteltek, a papír kiszárad és deformálódik, aminek következtében a termék a papír oldalára hajlik. A kezelési módszer a műhely páratartalmának szabályozása.
(8) Rövid unalmas pillanat: rövid unalmas pillanat. Bevont áru nem lehet tele unalmas, meghajlik. A kezelés módja az unalmas pillanatok meghosszabbítása.
6. A probléma kialakulásának fő okai a következők:
(1) A ragasztó nincs megfelelően kiválasztva, a ragasztó mennyisége nincs megfelelően beállítva, és a mérési arány rossz: válassza ki újra a ragasztó védjegyét és a bevonat mennyiségét, valamint a pontos arányt
(2) A nyomtatott termék megjelenése nem megfelelő: ha porpermetezés van, a tintaréteg túl vastag, a tinta nem száraz vagy nem készült el stb., a száraz kendővel finoman letörölheti a port permetezéssel, vagy hozzáadjuk a ragasztóbevonat mennyiségét, növeljük a nyomást, és még egyszer válasszuk a fototermikus préselést, vagy használjunk magas szilárdanyag tartalmú ragasztót, vagy adjuk hozzá a ragasztóbevonat vastagságát, vagy adjuk hozzá a száradási hőmérsékletet.
(3) A ragasztót felszívja a tinta és a papír, és hiányzik a bevonat mennyisége: elgondolkodhat a képlet és a bevonat mennyiségének a nulláról történő beállításán.
(4) Túl kevés a ragasztó mennyisége: kevesebb a ragasztó mennyisége, kisebb a szilárdanyag-tartalom, és a kötőerő nem lehet. A kezelés módja a ragasztó mennyiségének növelése.
(5) A nyomtatott termék nyomtatási területe nagy: a tinta kenése miatt a ragasztó nehezen nedvesíthető. Eloszlatni. Átázott, ezért nem tapad jól. A kezelés módja a ragasztóanyag szilárdanyag-tartalmának és a ragasztóréteg vastagságának növelése. Javítsa a film külső hőmérsékletét.
(6) Ragasztó átalakítása: Használat előtt ellenőrizze a ragasztó gyári dátumát és eltarthatósági idejét.
(7) A fólia meghaladja az eltarthatósági időt
7. Egyenetlen bevonat
A műanyag fólia egyenetlen vastagsága, a túl kicsi keveréknyomás, a film meglazulása, a gumitartályban lévő néhány ragasztós kikeményedési tekercs duzzanata vagy deformációja egyenetlen bevonathoz vezet; A probléma megjelenése után gyorsan ki kell derítenie az okot, és alkalmaznia kell a megfelelő módszert: állítsa be a tapadást, növelje a keverék nyomását, vagy cserélje ki a fóliát, hengert vagy ragasztót.
