1, a bemeneti gyártási méretnek pontosnak kell lennie, a gép megjeleníti a hibakódot, először ellenőrizze, hogy a termelési adatok bevitele helyes-e.
Ha hiba van a bemeneti méret és a tényleges termék között, akkor előfordulhat, hogy a későbbi szakasz nem ér el kielégítő eredményt még akkor sem, ha a finomhangolás folyamatban van. A kezelő a készülék elektronikus vonalzójával automatikusan megmérheti a méretet és biztosítja a bemeneti adatok pontosságát.
2, a legjobb, ha állandó személyzetet szervez a gyártáshoz, például szabálytalan gépbeállítások vagy hibabeállítások gyártásához, kérjük, tájékoztassa és regisztrálja, amikor a műszak véget ért.
Ha hibaüzenet érkezik, a kezelőnek először rossz ikont és rossz kódot kell regisztrálnia az érintőképernyőn, és értesítenie kell a csereszemélyzetet a műszak végén, hogy elkerülje a csereszemélyzet helytelen működését és súlyos súlyosságát. felszerelés hiba.
3, a gumigépnek biztosítania kell a tisztaságot a napi termelésben és a gyártási folyamat által okozott hulladék időben történő kezelését.
6S irányítási rendszer a "tiszta (SEIKETSU)"-ban a tiszta és higiénikus termelési környezet biztosításán túlmenően a gyártóberendezéseken való végrehajtásra, a részletes karbantartási munkák elvégzésére, a működési szabályzat betartására, majd a a munka természetesen kétszeres eredményt ér el feleannyi erőfeszítéssel.
4. A tengelyfejet és a nagy lánc helyzetét a könyvkapocs mindkét oldalán rendszeresen karban kell tartani a tényleges gyártási helyzetnek megfelelően.
Ha nem karbantartják rendszeresen, az hosszú távon gyenge könyvkapcsokhoz vezethet, ami befolyásolja a ragasztás minőségét és csökkenti a termék színét.
5, elektromos szem a termelési hely környezetének megfelelően a rendszeres tisztításhoz.
Ha szennyeződés van az elektromos szemben, ami miatt a géprendszer tévesen jelzi a papírhibát, a kezelőnek csak a légpisztolyt kell használnia, hogy fújjon vagy tiszta ruhával törölje le a napi gyártási munka befejezésekor, hogy biztosítsa az elektromos készülék normál működését. szem.
6. A gumigép csavart, vezetősínt, láncot és CAM alkatrészeit rendszeresen tisztítani és kenni kell.
Az alkatrészekben lévő szennyeződés a beállítás során a nulla pozícióba való visszaállás meghibásodását okozza, valamint a nullához közeli elektromos szem helytelen helyzetéhez és túlterheléséhez, pontatlan beállítási mérethez, valamint a léptetőmotor, ill. a vezérlő áramköri lapot.
7. Amikor ragasztót adagol a ragasztókemencébe, ne adjon hozzá túl sokat vagy túl keveset.
A túl sok ragasztó könnyen ragasztószivárgást okozhat, ami rossz láncjáráshoz vezet, és befolyásolja a ragasztási helyzetet; A túl kevés ragasztó száraz égést okozhat, és károsíthatja a biztosítékokat.
8. Amikor a ragasztókemencét nem használják, a ragasztókemence üresjáratban működik, hogy a ragasztókemencében lévő ragasztó egyenletesen felmelegedjen.
A ragasztókemencében a ragasztó egyenetlen hevítése könnyen a ragasztó öregedését, viszkozitás csökkenését idézheti elő, a késztermékek minősége nem megfelelő, és könnyen sérülhet a biztosíték.
9, a gerincen ragasztó van, de visszamaró kés.
Ha a hátsó marási műveletet a gerincen lévő ragasztó esetén hajtják végre, könnyen elkopik a hátsó marószerszám, és befolyásolja a termék minőségét. A kezelőnek csak arra kell figyelnie, hogy a gerincen lévő ragasztó esetén ne marja le a hátoldalt.
10, kövesse a gép tartozékok ne veszítse el, minden gép kövesse a gép tartozékok exkluzív felszerelés.
Ha elveszett, a kezelő nem tud előállítani egy adott terméket a beállító tartozékok hiánya miatt a gép finomhangolása során, és a mérnöknek nehéz beállítani a gépet az ajtóellenőrzés során.
