Az élfólia nincs szilárdan rögzítve
1. A film szélének hőmérséklete túl alacsony
A filmbevonási folyamat során a fólia élhőmérséklete viszonylag gyorsabban csökken, és a tapadási szilárdság csökken.
Megoldás: Helyezze a hőpisztolyt ésszerű helyzetbe.
2. A letekercselés helyzete túlságosan eltér a hordozó szállítási helyzetétől
Ha a két pozíció közötti eltérés túl nagy, akkor a mozgó fólia ívelt mozgást okoz, és az élfólia megszakítja a ragasztót.
Megoldás: Tartsa a fóliaanyagot és az aljzatot függőleges középső helyzetben.
3. A feszítőszerkezet tömítettsége nem egyezik a hajtókerék fordulatszámával
A feszítőszerkezet tömítettsége az erőátviteli kerék sebességével változik, ellenkező esetben a bevont fólia felületi feszültsége kiegyensúlyozatlanná válik, ami a fólia eltérését eredményezi, ami a fólia élének törését eredményezi.
Megoldás: Az erőátviteli kerék sebességétől hajtva a feszítőszerkezet tömítettsége zökkenőmentesen átvihető a fóliaanyagból a letekercsbe.
4. Az élvágási pontosság nem magas a fólia elhelyezésekor
Mivel a vágási pontosság nem magas, durva élek és repedések vannak, így a bevont fólia felületi feszültsége a feszítőeszköz hatására a filmeltérés jelensége lép fel, ami a fólia élének törését eredményezi.
Megoldás: a. Cserélje ki a hasítógép hasítókését; b. Állítsa be a szeletelő környezeti hőmérsékletét és magának a filmnek a hőmérsékletét.
(A vágógép környezeti hőmérséklete, filmhőmérséklet: 18°C ±2, 15°C alatt, nem üzemképes)
Buborékok keletkeznek a bevont hordozó felületén
1. A filmhenger nincs megfelelően beállítva
A filmbevonási folyamat során a nyomókerék bizonyos szögváltozást eredményez, a nyomókerék beállítása nincs a helyén, és nincs nyomás a közepén. A membrán egymásra helyezve egy üreget képez, amely buborékok képződését váltja ki.
2. A penge éle nem tiszta
A ragasztó szájánál törmelék található, ami tönkreteszi a normál ragasztási mennyiséget, szalagtörést, lyukakat és buborékokat képez.
A film felületén redők és repedések jelentek meg
1. A bevonatos préskerék felülete tisztátalan
A nyomókerék felületén kemény tárgy van, a profil felületének keménysége viszonylag magas, a közepén szendvicsezett színes fólia pedig biztosan megsérül, eltörik;
2. Nem megfelelő egyezés a meghajtó kerék fordulatszáma és a szorítószerkezet feszessége között
Nem megfelelő illeszkedés, túl sok vagy túl kicsi feszültség, megnyúlt filmerő vagy nincs feszültség és szuperpozíció, ami gyűrődéseket vagy repedéseket eredményez;
3. A bevonókorong egyenetlen nyomása
Az egyenetlen nyomás miatt a fólia felületén a feszültség kiegyensúlyozatlanná válik, ami átfedést és redők kialakulását eredményezi.
4. A pozicionáló kerék helyzetének eltérése túl nagy
A pozicionáló kerék pozícióeltérése túl nagy, ami azt eredményezi, hogy a két profil közös része nem ugyanazon az egyenes mozgási vonalon van, ami rárakódást és szakadást eredményez, ami gyűrődéseket, repedéseket és filmeltávolítást eredményez.
5. A vágófólia élének pontossága nem magas;
Mivel a vágási pontosság nem nagy, a szélén karcolások keletkeznek, a szorítószerkezet hatására a karcos rész elszakad, repedések jelennek meg.
A bevont profil meg van hajlítva
1. A bevonatkorong helyzete nem felel meg a profilszelvény szerkezetmechanikai követelményeinek
Ha a bevonókorong helyzete nem felel meg a profilszelvény szerkezetmechanikai követelményeinek, akkor a profil mozgása során a belső vasalás képlékeny alakváltozása következik be, ami tönkreteszi magának a profilnak a feszültség egyensúlyát és hajlítást hoz létre;
2. Magának a profilnak a hibái
Maga a profil feszültségegyensúlya nem jó, külső erő hatására (hőmérséklet, nyomás) a feszültségrendszer kiegyensúlyozatlansága fokozódik, deformáció lép fel.
3. A film feszültsége meghaladja az értéket
A laminálás során, ha a fólia feszültségértéke meghaladja a kívánt tartományt, a fólia megnyúlik, majd a lamináló fólia vége után a hőmérséklet csökkenésével a fólia nyújtó része visszazsugorodik, ami a lamináló profil feszültsége és a hajlítási deformáció.
